भारी धातु प्रसंस्करण क्षेत्र में मुख्य उपकरण के रूप में, बड़े आकार के वर्कपीस को संसाधित करने की क्षमता और उनकी उच्च परिशुद्धता के कारण फर्श प्रकार की बोरिंग और मिलिंग मशीनें ऊर्जा, जहाज निर्माण और परमाणु ऊर्जा जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण स्थान रखती हैं। हालाँकि, तकनीकी पुनरावृत्तियों और कार्यात्मक विस्तार ने मशीनों की कई उपश्रेणियों को जन्म दिया है। ये विभिन्न श्रेणियां संरचनात्मक विशेषताओं, प्रदर्शन जोर और लागू परिदृश्यों में महत्वपूर्ण अंतर प्रदर्शित करती हैं, जिसके लिए प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर सटीक चयन की आवश्यकता होती है।
गति अक्ष विन्यास के दृष्टिकोण से, बुनियादी फर्श {{0} प्रकार की बोरिंग और मिलिंग मशीनें ज्यादातर तीन {{1} अक्ष (एक्स/वाई/जेड) संरचनाएं होती हैं, जो मुख्य रूप से बोरिंग और मिलिंग के लिए उपयोग की जाती हैं, जो पारंपरिक मशीनिंग जैसे कि विमानों और छेद प्रणालियों के लिए उपयुक्त होती हैं। बहु{{3}अक्ष लिंकेज प्रकार (जैसे कि पांच{{4}अक्ष और छह{5}अक्ष) रोटरी अक्षों (ए/सी अक्ष या बी/सी अक्ष) को जोड़कर जटिल घुमावदार सतहों और स्थानिक झुकाव वाले छेदों के उच्च {{6}सटीक गठन को प्राप्त कर सकते हैं, जो महत्वपूर्ण लाभ दिखाते हैं, विशेष रूप से एयरो{7}इंजन ब्लेड और बड़े मोल्ड जैसे क्षेत्रों में। इस प्रकार की मशीनों में नियंत्रण प्रणाली सिंक्रनाइज़ेशन और यांत्रिक कठोरता की उच्च आवश्यकताएं होती हैं, जिससे उपकरण लागत और तकनीकी बाधाएं बढ़ जाती हैं।
स्पिंडल ड्राइव विधि के आधार पर, यांत्रिक स्पिंडल प्रकार गियरबॉक्स गति परिवर्तन पर निर्भर करते हैं, जो स्थिर टॉर्क आउटपुट प्रदान करते हैं और भारी काटने की स्थिति के लिए उपयुक्त होते हैं; इलेक्ट्रिक स्पिंडल प्रकार प्रत्यक्ष मोटर ड्राइव के माध्यम से चरणहीन गति विनियमन प्राप्त करते हैं, तेज गतिशील प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं और सटीक माइक्रो {{0}मिलिंग या उच्च -स्पीड मशीनिंग परिदृश्यों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं। इसके अलावा, कुछ उच्च अंत मॉडल एक सीएनसी रोटरी टेबल को एकीकृत करते हैं, मशीनिंग क्षमता की चौथी धुरी को शामिल करने के लिए विस्तार करते हैं, बहुआयामी प्रक्रिया क्लैंपिंग को सरल बनाते हैं, और बैच उत्पादन दक्षता में सुधार करते हैं।
संरचनात्मक डिजाइन के नजरिए से, पारंपरिक फर्श पर खड़े मॉडल बेहतर स्थिरता के लिए एक निश्चित टेबल के साथ एक चलती कॉलम लेआउट पर जोर देते हैं, जो अल्ट्रा-बड़े वर्कपीस (जैसे परमाणु ऊर्जा रोटार और समुद्री क्रैंकशाफ्ट) के लिए उपयुक्त है; जबकि हाल ही में विकसित मूविंग बीम मॉडल, क्रॉसबीम लिफ्टिंग और समायोजन के माध्यम से, उच्च अवधि और हल्के वजन की आवश्यकताओं को संतुलित करते हैं, और धीरे-धीरे पवन टरबाइन हब और खनन मशीनरी हाउसिंग जैसे मध्यम और बड़े घटकों की मशीनिंग में अधिक आम होते जा रहे हैं।
सामान्य तौर पर, फर्श पर खड़ी बोरिंग और मिलिंग मशीनों के बीच अंतर अनिवार्य रूप से "परिशुद्धता, दक्षता और लचीलेपन" के बीच संतुलन का प्रतिनिधित्व करता है। उपयोगकर्ताओं को इष्टतम मॉडल से मेल खाने और उपकरण दक्षता को अधिकतम करने के लिए वर्कपीस के आकार, सामग्री गुणों, प्रक्रिया जटिलता और उत्पादन क्षमता लक्ष्यों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है।
