मशीन टूल फाउंडेशन के मूल के रूप में, मशीन टूल कास्टिंग एक जटिल विनिर्माण प्रक्रिया से गुजरती है जिसमें सामग्री का चयन, पिघलना, बनाना, गर्मी उपचार और बाद में प्रसंस्करण शामिल है। प्रत्येक चरण अंतिम उत्पाद के यांत्रिक गुणों, आयामी स्थिरता और आंतरिक गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। एक मानकीकृत प्रक्रिया न केवल कास्टिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक शर्त है, बल्कि मशीन टूल्स में उच्च परिशुद्धता और कठोरता प्राप्त करने के लिए एक मौलिक गारंटी भी है।
प्रक्रिया सामग्री की तैयारी और बैचिंग से शुरू होती है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले कच्चा लोहा में ग्रे कच्चा लोहा, डक्टाइल आयरन और इनोक्यूलेटेड कच्चा लोहा शामिल होते हैं, जिनका ग्रेड विभिन्न मशीन टूल भागों की लोडिंग और कंपन भिगोना आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल का कठोर निरीक्षण किया जाता है कि लोहे, स्क्रैप स्टील और मिश्र धातु तत्वों की संरचना प्रक्रिया विनिर्देशों के अनुरूप है और पिघलने के लिए एक स्थिर रासायनिक संरचना आधार प्रदान करने के लिए अनुपात में सटीक रूप से बैच किया गया है।
फिर पिघलने की अवस्था आती है। एक मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टी या एक कपोला {2} विद्युत भट्टी दोहरी {{3} प्रक्रिया कार्यरत है, जो पिघले हुए लोहे के तापमान और संरचना के सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है। गलाने की प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए लोहे के तापमान, कार्बन समकक्ष और ट्रेस तत्व सामग्री की लगातार निगरानी की जानी चाहिए। ग्रेफाइट आकृति विज्ञान में सुधार, अनाज को परिष्कृत करने और कास्टिंग की ताकत और सदमे अवशोषण प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए टैपिंग से पहले टीकाकरण या गोलाकार उपचार लागू किया जाना चाहिए। पिघले हुए लोहे का टैपिंग तापमान पूर्ण मोल्ड भरने को सुनिश्चित करने के लिए तरलता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
निर्माण चरण मुख्य रूप से रेत कास्टिंग का उपयोग करता है। लकड़ी या धातु के सांचे कास्टिंग संरचना के अनुसार बनाए जाते हैं, मोल्डिंग रेत तैयार की जाती है, और सांचे को इकट्ठा किया जाता है। बड़े बिस्तर और स्तंभ कास्टिंग अक्सर आयामी और आकार सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पिट मोल्डिंग या कोर मोल्डिंग का उपयोग करते हैं। डालने के दौरान, हवा के फंसने और कोल्ड शट दोष से बचने के लिए प्रवाह दर और तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसके साथ ही, एक उचित गेटिंग और रिसर डिज़ाइन पिघले हुए लोहे के अनुक्रमिक जमने का मार्गदर्शन करता है, जिससे सिकुड़न सरंध्रता और सिकुड़न गुहाओं को कम किया जाता है।
बनने के बाद, कास्टिंग शीतलन और सफाई चरण में प्रवेश करती है। प्राकृतिक शीतलन या नियंत्रित एनीलिंग शीतलन अत्यधिक तापीय तनाव को दरारें पैदा करने से रोक सकता है। रेत हटाने, सफाई करने और गेटिंग, राइजर और फ्लैश को हटाने के बाद, कास्टिंग सतह का प्रारंभिक निरीक्षण किया जाता है। अवशिष्ट तनाव को कम करने, मेटलोग्राफिक संरचना में सुधार करने और आयामी स्थिरता को बढ़ाने के लिए हीट ट्रीटमेंट एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जिसमें अक्सर तनाव से राहत देने, ग्रेफाइटाइजेशन एनीलिंग या सामान्यीकरण और टेम्परिंग शामिल होती है।
अंत में, आंतरिक दोषों की अनुपस्थिति की पुष्टि करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि आकार चित्रों के अनुरूप है, गैर-विनाशकारी परीक्षण और आयामी माप का उपयोग करके कच्चा और पूर्व-फिनिशिंग निरीक्षण किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो सूक्ष्म संरचना और आयामों को और अधिक स्थिर करने के लिए माध्यमिक उम्र बढ़ने का उपचार लागू किया जाता है। केवल मशीन टूल कास्टिंग जो व्यापक प्रक्रिया नियंत्रण से गुजरती है, असेंबली के बाद, मशीन टूल को उत्कृष्ट कठोरता, कंपन प्रतिरोध और दीर्घकालिक सटीकता बनाए रख सकती है, जो उच्च अंत विनिर्माण उपकरण के लिए एक ठोस आधार बन जाती है।
